Doug Harvel
Normalmente, em um centro de distribuição, os serviços de valor agregado (VAS) podem criar um enorme gargalo quando se trata de enviar mercadorias. É onde os cabides são adicionados ou removidos, onde os itens são colocados em sacos plásticos e depois removidos e onde rótulos adicionais são aplicados para atender às solicitações do cliente. O VAS também adiciona etapas e tempo adicionais na conclusão de pedidos. Então, como isso pode ser benéfico para os centros de distribuição?
Alguns fornecedores conhecem a dificuldade de tentar manter estoques separados do mesmo item para diferentes requisitos de etiqueta RFID do cliente. Pense em ter um item que você vende para vários clientes, alguns dos quais têm requisitos muito diferentes para o que é impresso em suas etiquetas RFID. Alguns abordariam esse problema fazendo com que o mesmo item fosse produzido e as diferentes etiquetas RFID colocadas nas mercadorias no nível de fabricação, mantendo-as separadas no CD. Isso permite uma fácil separação dos produtos para os diferentes clientes.
No entanto, o processo pode causar pesadelos de planejamento, pois a quantidade de que um cliente precisa pode aumentar, enquanto para outro pode diminuir. Isso, então, se torna um enorme processo de malabarismo para garantir que você tenha o suficiente de um item feito e torna mais desafiador manter o estoque adequado em seu sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) para cada cliente. Embora a maioria dos sistemas ERP consiga separar facilmente quantidades de estoque do mesmo item para clientes diferentes, ainda é um grande empreendimento no nível do CD.
A melhor abordagem para resolver esse enorme pesadelo de estoque é utilizar a área de VAS. Consegui isso com o sistema Warehouse Management for IBM (WMi) da Manhattan Associates e com um sistema de gerenciamento de warehouse (WMS) desenvolvido em COBOL e C ++. Agora, quando uma caixa para um determinado cliente chega na área do VAS, um funcionário do VAS normalmente escaneia a etiqueta UCC128 e o sistema exibe os diferentes processos a serem executados nos itens dessa caixa. Se adicionarmos a lógica para também imprimir todas as etiquetas e quaisquer etiquetas RFID necessárias, eliminamos a necessidade de manter o estoque do mesmo item de duas maneiras diferentes.
Com esse novo uso de VAS para atender aos requisitos do cliente, qualquer CD pode eliminar a necessidade de ter estoque duplo disponível. Isso também elimina o risco de escolher o estoque errado. Cada item seria etiquetado com uma etiqueta RFID, mas com as informações erradas impressas na etiqueta, sua empresa ainda poderia enfrentar estornos. Mesmo se você tiver um túnel em linha para ler as etiquetas RFID, não há como verificar o que está impresso na etiqueta.
Doug Harvel é um consultor RFID com mais de 20 anos de experiência em ambientes de fabricação e distribuição usando o software WMS da Manhattan Associates, e mais de 12 anos trabalhando com RFID. Se você tiver alguma dúvida ou quiser discutir este artigo, não hesite em contatá-lo em [email protected]