Claire Swedberg
Um ano após implantar a tecnologia RFID em suas duas instalações de produção, a Yamaha G3 Boats ganhou visibilidade na produção de seus barcos de pesca e pontões, o que permite maior rendimento de suas novas embarcações.
Embora a implantação faseada da tecnologia ainda esteja em curso, a mais recente expansão incluirá a utilização de dados RFID Work-in-Progress (WiP) para melhor cronometrar o processo de montagem de matérias-primas a serem utilizadas na produção de barcos.
A solução foi implantada pela Xemelgo com a Levata, empresa anteriormente conhecida como Barcodes Inc, usando leitores e impressoras da Zebra Technologies. Hoje, a empresa rastreia todos os barcos que produz – cada um é identificado por uma etiqueta RFID e rastreado usando a solução Work-in-Process Tracking baseada em nuvem da Xemelgo.
A G3 Boats fabrica barcos de pesca de alumínio, bem como pontões recreativos. Em 2023, a empresa iniciou o planejamento do crescimento da produção. O seu plano de sete anos estima um aumento de quatro vezes na produção de pontões e um crescimento de quase 1,5X na linha de barcos de pesca.
A fim de preparar a capacidade de produção para atender a esse crescimento, a empresa precisava melhorar a eficiência em suas duas fábricas no Missouri, bem como em seu pátio de 35 acres onde os reboques são armazenados.
A empresa está lançando uma solução que aproveita a tecnologia RFID para trazer maior visibilidade ao que está acontecendo em seu processo de produção especializado e artesanal, disse Larry Price, gerente de projeto da G3 Boats. O objetivo era ganhar transparência na produção, desde a fabricação da chapa até a montagem final.
A implantação do RFID começou em janeiro de 2023 com uma prova de conceito (PoC) preliminar na qual a empresa instalou um kit inicial de RFID que consiste em uma impressora RFID, três leitores montados e um leitor portátil. Em seguida, a equipe, liderada por Price, lançou a “Fase 1”, visando as áreas de produção de Pontão e Linha de Base (pesca). A equipe de manutenção da G3 Boats cuidou da instalação interna dos leitores RFID.
A G3 Boats – finalista do 18º RFID Journal Awards anual na categoria Melhor Fabricação ou Implementação de IoT – está usando uma impressora Zebra UHF RFID para imprimir as etiquetas RFID e aplicá-las na documentação de cada novo barco.
Os leitores RFID fixos da Zebra estão instalados na fábrica de linha base, enquanto os portais de portas de doca SLS RFID, equipados com leitores Zebra, rastreiam mercadorias dentro e fora das instalações. Leitores RFID portáteis integrados permitem que os usuários acessem dados no chão de ambas as fábricas e identifiquem a localização exata de qualquer item etiquetado e realizem auditorias. Ao todo, são mais de 40 leitores em uso.
À medida que as ordens de serviço são criadas, o Xemelgo emite comandos de impressão de etiquetas RFID por meio do aplicativo Browser Print da Zebra. O conjunto de soluções de fabricação inteligente baseadas em nuvem da empresa de software inclui rastreamento WiP com um painel de mapa de planta baixa em tempo real para visualizar o desempenho do departamento.
Isso fornece rastreamento automatizado de localização e histórico para cada ordem de serviço e filas de produção para simplificar a tarefa de priorizar o trabalho no chão de fábrica.
Na planta de produção de barcos da linha base, os leitores aéreos rastreiam automaticamente o movimento de entrada e saída das estações para soldagem, acabamento, pintura, início da montagem final e final da montagem final. Assim que os barcos são concluídos, a papelada é colocada em caixas com antenas RFID para concluir o pedido e atualizar o sistema ERP.
Na planta de produção de barcos pontão, as antenas leitoras são instaladas sob as estações de trabalho para ler a etiqueta RFID de cada barco à medida que a papelada chega e rastreia o tempo gasto em cada estação.
À medida que os barcos se movem entre as instalações ou completam a produção e se deslocam para o pátio externo, eles passam pelos portais das portas das docas, onde as etiquetas são lidas novamente, disse Price.
A equipe da G3 Boat obteve uma visão das operações de produção com um painel de mapa ao vivo que mostra onde estão os barcos em processo, em tempo real, com detalhes sobre como cada barco flui pela produção em ambas as fábricas.
Price conseguiu aproveitar esses dados para identificar maneiras de reatribuir tarefas entre estações para maior equilíbrio no processo de produção.
“Se eu conseguir tirar 45 minutos de uma estação e distribuir em outro lugar, a produção poderá ser distribuída de maneira mais uniforme por todas essas estações”, ressaltou.
Essa eficiência foi estendida à equipe de vendas, cujos membros utilizam o painel em tempo real que mostra a localização do barco, para fornecer atualizações de status aos revendedores ou clientes. Na verdade, com base na redução do tempo que o pessoal gastava anteriormente à procura de barcos no produto, a empresa reportou uma redução de 1.900 horas anuais.