Fabricante de linha branca obtém economias com tecnologia RTLS

A Vestel implantou o Sistema de Localização em Tempo Real (RTLS) da Wipelot, diminuiu perdas de início de turno em 67%, economizou 3,1% na força de trabalho e reduziu acidentes em 15%

Edson Perin

A Vestel, uma das principais empresas de tecnologia da Turquia, implantou o sistema de localização em tempo real baseado em UWB da Wipelot IIoT&RTLS e conseguiu várias economias com a tecnologia. O projeto é finalista do RFID Journal Award, na categoria Best RFID or IoT Manufacturing Implementation. Os vencedores serão conhecidos no RFID Journal LIVE!, de 9 a 11 de maio, em Orlando, Flórida.

No mercado europeu, a Vestel é a três primeiras como fabricante de TV e as cinco primeiras como fabricante de linha branca. Mais de 100 equipamentos motorizados estão em uso na cidade de Vestel, local onde são produzidos diversos produtos como eletrodomésticos, eletrônicos e EVC em uma área de 1,3 milhão de metros quadrados.

De acordo com Damla Toros Caglar, gerente de produto da Wipelot IIoT&RTLS, o tempo de inatividade não planejado de um equipamento motorizado, sua falha em seguir as rotas ideais ou sua saída da área de trabalho durante o processo de produção interrompeu cumulativamente a operação e fez com que a eficiência da produção diminuísse significativamente .

“Como os equipamentos do parque industrial são locados, houve uma solicitação para determinar a quantidade ideal de equipamentos durante os períodos de locação com base na avaliação de necessidades”, conta.

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Vestel, fabricante de linha branca, obtém economias com tecnologia RTLS

Tolga Özdenli, gerente de automação e desenvolvimento de projetos da Vestel White Goods, queria garantir o rastreamento das empilhadeiras para evitar perdas. Liderado por ele, Vestel começou a trabalhar com Wipelot IIoT&RTLS para um sistema de localização em tempo real baseado em UWB. Ozdenli disse que, depois que Wipelot instalou dispositivos de identificação de radiofrequência ativa (RFID) baseados em UWB na área de produção, Vestel conseguiu rastrear a localização em tempo real de pessoal e equipamentos, monitorar rotas tomadas com base em data e hora e controlar equipamentos eficiência a curto e longo prazo.

Outro benefício foi aumentar a visibilidade da operação e possibilitar diversas análises, diz. “Após a implementação, a Vestel alcançou uma precisão de 50 cm com o sistema de localização em tempo real baseado em UWB. Durante a renovação dos aluguéis de equipamentos fabris, ficou mais claro o tipo e a quantidade certa de cada um de acordo com as necessidades da Vestel”.

Segundo ele, a Vestel teve várias economias com a tecnologia, como diminuir as perdas de início de turno em 67%, com mais produtividade e eficiência, economia de mão de obra em 3,1%, redução no consumo de energia em 3,1% e acidentes de trabalho em 15%.

O case “Aumento da Produtividade e Eficiência com Rastreamento de Equipamentos por Tecnologia UWB Baseada em RFID Ativo” será apresentado no RFID Journal LIVE! 2023.

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