Adrian Smith
Nunca mais os varejistas precisaram do mantra da otimização de recursos em cascata em suas operações. Os gerentes da cadeia de suprimentos precisam se tornar ainda mais inteligentes sobre como reduzir custos e aumentar a eficiência em todo o armazém e na cadeia de suprimentos. A automação já foi apontada como a panacéia para esse desafio, reduzindo o desperdício de recursos por meio de operações manuais e acelerando os processos com a promessa de oferecer múltiplas eficiências. Como resultado, os varejistas correram para investir, cegos pela brilhante promessa de novos widgets de automação.
Mas hoje não há necessariamente capital disponível para tais investimentos e, mesmo quando há, os gerentes da cadeia de suprimentos devem ter cuidado para não adotar uma abordagem de “gesso adesiva” de conserto de curto prazo sem primeiro entender os desafios dentro de seus armazéns e as principais prioridades de seus negócios. Em vez disso, eles precisam dar um passo atrás, usar os dados de seus negócios para ver o que está acontecendo, identificar áreas-chave para a realização de valor e reexaminar seus processos para perguntar se a automação realmente vai entregar o que eles esperam, ou se existe uma forma mais simples de , solução mais econômica.
O objetivo do gerente da cadeia de suprimentos é atender à demanda, gerar valor para o cliente, melhorar a capacidade de resposta, facilitar o sucesso financeiro e construir uma rede sólida. Nirvana é desenvolver uma cadeia de suprimentos que funciona tão bem em segundo plano que ninguém percebe… simplesmente acontece. Mas isso significa controle rígido e evolução contínua dos processos para aumentar a eficiência, otimizar recursos e reduzir custos.
O gerente da cadeia de suprimentos deve ser um dos principais envolvidos em todos os departamentos da empresa, pois a cadeia de suprimentos é a espinha dorsal do varejista. Se eles ainda não ocupam um lugar na mesa de liderança sênior, deveriam. Por exemplo, se um varejista troca de fornecedores, não apenas os processos da cadeia de suprimentos precisam ser ajustados para acomodar e otimizar essa mudança, mas também os novos fornecedores precisam ser “gerenciados” para se adequarem aos padrões existentes do varejista. E eles precisam estar cientes dos desafios introduzidos à medida que o negócio cresce.
Um desafio comum em armazéns pode ser a minimização de toques múltiplos e, em alguns casos, duplicados ao manusear o estoque, pois toda vez que alguém toca em uma caixa como parte de um processo de manuseio, aumenta o custo. Toques aumentados e desnecessários correm o risco de ineficiências e possíveis erros, mas, à medida que a empresa cresce, isso pode ser inevitável. Por exemplo, quando a varejista de moda com sede na África do Sul, Retailability, adquiriu a Edgars em 2020, alguns fornecedores entregaram caixas pela metade. Sendo cobrados “por caixa”, esses novos fornecedores tiveram que aprimorar seus padrões de embalagem para atender às eficiências existentes da Retailability.
“Eles tiveram que entender o que estávamos tentando fazer, porque quando estavam entregando a caixa que usaríamos para despachar, muitos deles realmente não se preocupavam com uma caixa que estava meio cheia”, explicou Steve Pearson, chefe de cadeia de suprimentos e logística da Retailability. “No entanto, estávamos pagando por cubo, então fizemos uma campanha para educá-los, mas não foi bem-sucedida. Eventualmente, recorremos a apenas recusá-los, dizendo que não aceitaríamos este pedido porque estava nos custando muito muito. Depois da insatisfação inicial, todos deram certo.”
É imperativo entender onde você pode fazer alterações específicas para ter o maior impacto na redução de retoques. E isso significa ter em mãos os dados relevantes para entender o que está acontecendo em sua cadeia de suprimentos, para identificar o custo por caixa e identificar onde as mudanças podem ser feitas. A precisão também é vital. Tarefas direcionadas solicitadas à equipe com base em uma base sólida de insights de dados e métricas ajudam a reduzir erros de tarefas, pois há menos ambiguidade sobre o que está sendo solicitado e menos direcionamento incorreto. Por sua vez, isso ajuda a melhorar a precisão dos dados dentro do warehouse, promovendo um círculo virtuoso de benefícios.
Outro interruptor de sono para os gerentes da cadeia de suprimentos ocorre quando vários sistemas não se comunicam adequadamente – uma falta de integração entre o ERP e os sistemas de depósito, por exemplo. Essa complexidade pode causar duplicação de esforços e dados imprecisos com várias versões da verdade — e isso novamente corre o risco de pontos de falha. Perde-se tempo verificando se os mesmos dados estão sendo executados entre os dois sistemas e se estão sendo processados corretamente.
Um único e avançado sistema de gerenciamento de armazéns que seja parte integrante de uma plataforma ERP de varejo destacará as discrepâncias imediatamente, permitindo que sejam tratadas mais rapidamente. Se as lojas e armazéns estiverem executando sistemas separados, isso causa erros constantes de discrepância e, se esses erros não forem resolvidos rapidamente, podem afetar o fluxo dentro do centro de distribuição. Não se trata apenas de eficiência, no entanto. Se os dados no centro do depósito não estiverem corretos, seu impacto será sentido além do depósito — com a imprecisão do estoque impactando as vendas e o atendimento ao cliente, especialmente se o varejista estiver tentando gerenciar uma estratégia de comércio unificada.
Compreender quais mudanças de processo são necessárias para melhorar a eficiência e, assim, reduzir custos depende de dar um passo atrás para entender os objetivos estratégicos do negócio. As prioridades mais prementes podem diferir dependendo da gama de produtos. Por exemplo, para o mercado de massa, produtos de alto volume, o foco estará na condução da eficiência, enquanto para bens de custo mais alto, a precisão será a principal prioridade. Uma vez que os objetivos do negócio são esclarecidos, é mais fácil usar insights de dados para entender o desafio, como identificar onde mais tempo está sendo gasto e como isso pode ser melhorado.
É só então que deve ser feita a pergunta se a automação é necessária ou se mudanças de processo mais simples serão suficientes. A automação selecionada pode ajudar, mas precisa ser baseada na tomada de decisões baseada em dados. Na Retailability, por exemplo, a introdução pela empresa de uma operação automática de digitalizar e receber melhorou a eficiência do recebimento de mercadorias, já que o varejista simplesmente verifica o peso de cada caixa com anomalias à tona para verificação posterior. A empresa também adicionou desviadores automáticos em linhas de saída que antes eram operadas, acelerando o processo e liberando recursos.
Eram decisões baseadas no entendimento do que estava acontecendo no ambiente do depósito por meio dos dados do varejista. Isso permitiu decisões estratégicas com base nos desafios específicos do negócio – que serão diferentes para cada varejista e depósito – em vez de uma abordagem geral para um problema que precisa primeiro de uma compreensão mais profunda. Essa análise ajuda a destacar onde no depósito e na cadeia de suprimentos a mudança é necessária.
Ao usar seus dados de gerenciamento de depósito para fazer as perguntas certas sobre o seu negócio, é mais fácil decidir se e quando a automação é necessária, ou se a eficiência do depósito e a redução no custo de envio de mercadorias para uma loja podem ser alcançadas primeiro com mudanças mais simples, como como navio da loja.
“Em uma cadeia de suprimentos, toda automação e desenvolvimento são caros, então você precisa primeiro acertar as coisas grandes e construir sua estratégia em torno disso”, disse Pearson, da Retailability. “Temos os pilares da automação no lugar, mas estamos tentando ter certeza de que os estamos usando de forma eficiente, para marcar a caixa completamente e depois passar para a próxima coisa. Caso contrário, as coisas podem ficar um pouco confusas. Você começa a vá para o próximo pedaço brilhante de tecnologia, e você não obterá o valor total do primeiro.”
Adrian Smith é consultor administrativo sênior da Retail Directions
Observação: este artigo foi publicado anteriormente no Retail TouchPoints