Ricardo Buranello
Em 2019, o Fórum Econômico Mundial (WEF), em colaboração com a McKinsey, identificou 16 “Farol”, balizas de aprendizado que estão liderando o caminho na fabricação global com tecnologias da Indústria 4.0 que promovem a eficiência operacional, a sustentabilidade ambiental e o engajamento da força de trabalho . Reconhecendo que a digitalização não é mais uma opção, mas uma necessidade para o futuro da manufatura, tanto o WEF quanto a McKinsey decidiram trazer essas fábricas inteligentes ou virtuais para uma comunidade maior chamada Global Lighthouse Network.
O objetivo é apoiar e promover ainda mais uma nova era na qual a realidade virtual é usada em colaboração com humanos, inteligência artificial e robótica para aumentar a produção, melhorar a manutenção preditiva de equipamentos, aumentar a segurança do trabalhador e muito mais. Em março de 2022, o WEF anunciou a adição de 13 novos membros à sua rede, elevando o total de fábricas avançadas e cadeias de valor para 103. Os critérios de inclusão: cada um deve possuir “todas as características necessárias da quarta revolução industrial, incluindo automação , Internet das Coisas industrial (IIoT), digitalização, análise de big data, tecnologia de comunicação móvel de quinta geração (5G) e outras tecnologias.”
A transição para o 5G também está se tornando um dos pilares da fábrica virtual. Graças à maior largura de banda, baixa latência e maior confiabilidade que o 5G traz, mais organizações estão construindo redes 5G privadas para permitir aplicativos de IoT mais avançados que utilizam tecnologias de realidade virtual (VR) e realidade aumentada (AR). A latência mais baixa do 5G, em particular, ajuda a melhorar a capacidade das máquinas de detectar anormalidades em componentes, enviar alertas e parar esteiras transportadoras em tempo real, com sensores respondendo em milissegundos. As fábricas também são capazes de visualizar o funcionamento de uma máquina até os subprocessos. Eles podem sincronizar cada movimento em milissegundos e alterar o tempo para aumentar a eficiência operacional.
Os benefícios de construir uma fábrica virtual são numerosos. Esse design em si garante que os sistemas possam ser rapidamente implantados, dimensionados, reorganizados e até realocados, bem como integrados com ativos legados e novos. Com conectividade e interoperabilidade como elementos-chave, informações e dados podem ser compartilhados em tempo real entre o chão de fábrica e toda a cadeia de suprimentos até o cliente. Com máquinas autônomas de tomada de decisão e outros elementos, como sensores e módulos embarcados, toda a fábrica se torna descentralizada.
A coleta e análise de dados em tempo real são essenciais para capacitar a fábrica virtual. Na verdade, o sucesso da maioria dos projetos de IIoT depende de quão bem uma organização pode coletar dados oportunos de máquinas e sistemas na fábrica e no chão de fábrica, bem como combiná-los com informações nos sistemas de TI e tornar os dados acionáveis para melhores decisões de negócios. Dados melhores podem ajudar as empresas a aumentar a eficiência e a produtividade do processo, bem como eliminar o tempo de inatividade não planejado, reduzir custos e riscos, atender aos requisitos regulamentares, criar novos modelos de negócios, manter os funcionários seguros e atrair a próxima geração de trabalhadores.
Acima de tudo, as organizações precisam de flexibilidade para alterar a forma como os dados são coletados, dependendo do caso de uso e do ambiente — e sem exigir que os desenvolvedores criem códigos personalizados para criar as interfaces que conectam diversos componentes. A tecnologia certa pode mascarar a complexidade de conectar a fábrica ou o chão de fábrica aos sistemas de TI. Não deve levar anos para provar o valor dos dados operacionais e o que eles podem fazer pela organização. O sistema deve ser capaz de lançar projetos e obter resultados tangíveis e desejados em questão de semanas.
O relatório de perspectivas de manufatura da Deloitte para 2022 inclui uma pesquisa com fabricantes dos EUA, 50% dos quais esperam aumentar a eficiência operacional em 2022 com investimentos em robôs e cobots, que trabalham em estreita colaboração com humanos. O relatório indica uma taxa de crescimento esperada em investimentos em IA de mais de 20% ao ano até 2025, com manufatura discreta entre as três principais indústrias. Também destaca o importante papel que os Lighthouses desempenham como líderes em mostrar “a arte do possível em levar a manufatura inteligente à escala”.
Em uma pesquisa da PwC de 2022 com mais de 700 empresas de manufatura em todo o mundo, 64% disseram que estão no início de sua jornada de transformação digital, com apenas 10% na linha de chegada. Embora o progresso seja lento, as empresas industriais investirão US$ 1,1 trilhão por ano em soluções de transformação digital, o que significa que é uma prioridade. E por um bom motivo. Os resultados da pesquisa mostram que as fábricas virtuais estão gerando retornos de dois dígitos por meio de eficiência de custos e maior flexibilidade. À medida que nos aproximamos de um mundo digital totalmente conectado, as empresas de manufatura serão essenciais para tornar a mudança benéfica para economias, comunidades e consumidores.
Ricardo Stefanato Buranello é vice-presidente sênior e chefe de plataformas IoT da Telit.