Keith Higgins
As instalações de fabricação evoluíram na medida em que um operário de fábrica de 50 anos atrás dificilmente as reconheceria nesta era da Indústria 4.0. Entretanto, nesse meio tempo, automação, avanços de segurança e soluções tecnológicas tornaram as fábricas mais seguras, eficientes e econômicas.
Enquanto a Indústria 3.0 girava em torno da informatização das fábricas, a Indústria 4.0 procura adicionar inteligência artificial, aprendizado de máquina e realidade aumentada a uma onda crescente de integração técnica. Cada tecnologia tem um lugar no chão de fábrica e uma contribuição a fazer para revolucionar as práticas e processos de fabricação. Se a Indústria 4.0 parecer fumaça e espelhos, considere que em 2019 testemunhamos um crescimento de 400% no número de iniciativas de transformação digital em todos os setores, incluindo manufatura.
O setor está passando rapidamente da implantação para a melhoria contínua do processo. Um estudo recente da Rockwell Automation mostrou que 30% das iniciativas de transformação digital estão passando pelo estágio de pós-implantação, um aumento de 7% em relação a 2018.
A tecnologia operacional (OT) e a tecnologia da informação (TI) provaram ser muito menos eficazes quando colocadas em silos. Quando a mão esquerda não sabe o que a mão direita está fazendo, muitas vezes você acaba se enroscando. O fluxo livre de dados entre a OT e a TI, na forma de compartilhamento de dados e análises, libera recursos e fornece informações para impulsionar a conectividade rápida, escalável e segura.
É tentador dizer que tecnologias de última geração como IA, aprendizado de máquina e AR não pertencem realmente ao chão de fábrica. Lembre-se de que alguém estava dizendo a mesma coisa sobre a informatização na Indústria 3.0.
A AI pode filtrar as montanhas de dados gerados pela Internet Industrial das Coisas (IIoT), isolando e analisando tendências para criar eficiências, melhorar a segurança e reduzir o tempo de produção – o que permite o retorno do valor máximo. O aprendizado de máquina pode treinar sua IA para fornecer precisamente as informações mais valiosas para sua organização, eliminando a necessidade de vasculhar uma grande quantidade de dados sem importância antes de chegar às “coisas boas”.
A realidade aumentada (AR) deve parecer o maior trecho de todos. No entanto, imagine um cenário em que você possa usar a AR para visualizar novos protótipos de produção, produtos e muito mais. Além disso, a AR pode interagir com a IA para dar uma olhada nas entranhas da sua fábrica em busca de aprimoramento de processos e aprimoramento de segurança. Com uma falta de habilidades crescentes e a necessidade de treinamento entre funcionários, a AR se torna um ativo valioso. A tecnologia pode ajudar trabalhadores novatos e funcionários experientes a treinar em um ambiente digital para aprender a lidar com problemas – tudo com alta precisão.
Primeiro, você deve aceitar a inevitabilidade da aliança entre OT e TI. Uma integração mais estreita entre eles será essencial, pois mais infraestruturas de OT, como plantas, dispositivos e linhas de produção, estão ligadas a iniciativas de transformação digital.
Você tem uma força de trabalho composta por dois tipos de funcionários: trabalhadores qualificados que são veteranos na fabricação e novos contratados que precisam de treinamento. Frequentemente, a curva de aprendizado pode ser íngreme e a rotatividade pode ser alta, mas tecnologias como a RA podem ajudar a aprimorar o pessoal experiente e inexperiente.
No entanto, você não pode esquecer que mesmo trabalhadores experientes e conhecedores de tecnologia precisarão de tempo para subir no setor 4.0. Só porque você pode dirigir um carro não significa que você pode dirigir um caminhão. Ao incentivar a colaboração entre TI e OT, você verá melhorias gerais na produtividade e no tempo de lançamento no mercado. A integração da OT e da TI pode ter um impacto direto se você permanecerá ou se tornará mais competitivo no cenário global de fabricação.
A integração da OT e da TI pode ter um impacto direto se você permanecerá ou se tornará mais competitivo no cenário global de fabricação. A IDC previu que os gastos globais com a IIoT superariam US$ 197 bilhões em 2019. Embora ainda seja muito cedo para testar a veracidade dessa previsão, está claro que os gastos e a adoção continuarão a crescer.
É fácil cair na armadilha de pensar que, se você possui etiquetas RFID inteligentes ou outros sensores inteligentes, está “fazendo” a Indústria 4.0. Embora não haja dúvida de que a RFID inaugurou uma nova era na fabricação, a IIoT é muito mais. A incorporação de dados de RFID alimenta o mecanismo IIoT, fornecendo montanhas de dados brutos que a IA pode decifrar e que o aprendizado de máquina pode entender. A integração do OT e da TI fornece contexto aos dados, permitindo análises que ajudam a entender – e melhorar – as operações da sua fábrica. Por exemplo, agora é possível usar dados RFID para implementar práticas de segurança da cadeia alimentar ou registros de conformidade e qualidade.
De fato, análises abrangentes coletadas de dados transmitidos por RFID, informações de sensores, sistemas de inventário, sistemas de automação, robôs e equipamentos de segurança oferecem uma visão completa e em 360 graus de suas operações de fabricação. Introduzir inteligência operacional da empresa, incluindo monitoramento em todo o piso, manutenção preditiva e gerenciamento em tempo real. Então é mais fácil identificar oportunidades para iterar e aprimorar continuamente os métodos de automação e entrega de serviços.
Otimize o que você já tem. Não jogue fora o bebê com a água do banho – apesar da crescente complexidade e redução de custos, você tem uma infraestrutura impressionante para aproveitar. Quando você aprimora a modelagem preditiva para antecipar e avaliar visualmente os problemas, pode resolvê-los antes que eles levem a um tempo de inatividade não planejado e caro.
Há também um argumento a ser feito para se sofisticar com sua infraestrutura existente. Introduzir novas tecnologias – AR, IA e aprendizado de máquina – para monitorar e gerenciar desempenho e manutenção.
Como a maioria das coisas, a solução para a rigidez é o dinamismo – mantenha-se em movimento, mantenha as informações fluindo pelo chão de fábrica e expanda os recursos. Crie dinamismo, empregando tecnologias de última geração e tendo fácil acesso para visualizar os dados. A integração de processos leva à descoberta automática de ativos e sistemas, compartilhamento e reutilização de modelos de dados, juntamente com análises integradas. Previsão é poder; todo mundo sabe que a pessoa com visão tem uma vantagem, e as tecnologias preditivas ajudarão a identificar tendências e decidir onde ou se elas se encaixam na sua organização.
A Indústria 4.0 está aqui, e os especialistas estão prevendo desenvolvimentos ainda mais inovadores para serem construídos rapidamente. Uma coisa é certa neste momento de mudanças incrivelmente rápidas: integrar TI e OT e empregar essas conexões para alimentar toda uma nova visão do chão de fábrica é uma ideia cuja hora chegou.
Keith Higgins é vice-presidente de marketing, transformação digital e IIoT na Rockwell Automation.